截止阀，气动截止阀，J641H，厂家浙江加能阀门，图片价格行情

浙江加能阀门气动截止阀产品详细说明
截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆**弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到较大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的工作原理
截止阀，也叫截门，是使用较广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造*，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性 不强。
截止阀的分类
1.根据截止阀的通道方向，分为：
1）直通式截止阀
2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。
2.根据截止阀阀杆上螺纹的位置可分：
1）上螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体的外面。其优点是阀杆不受介质侵蚀，便于润滑，此种结构采用比较普遍。
2）下螺纹阀杆截止阀：截止阀阀杆的螺纹在阀体内。这种结构阀杆螺纹与介质直接接触，易受侵蚀，并无法润滑。此种结构用于小口径和温度不高的地方。
截止阀具有以下优点：
1、结构简单，制造和维修比较方便。
2、工作行程小，启闭时间短。
3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。
截止阀的结构形式：
截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是较常见的结构，但其流体的阻力较大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。
截止阀的安装与维护应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
截止阀的主要标准：
1、GB/T 12233-2006《通用阀门 铁质截止阀与升降式止回阀》
2、GB/T 12235-2007《通用阀门 法兰连接钢制截止阀与升降止回阀》
3、JB/T53174-94《截止阀 产品质量分等》
4、JB/T53165-92《高压平衡截止阀》
5、GB/T 587-2008《船用法兰青铜截止阀》
6、GB/T 590-2008《船用法兰铸铁截止阀》
7、GB/T 8464-2008《铁制和铜制螺纹连接阀门》
8、GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀 基本尺寸 铁制截止阀》
*人民共和国电力行业标准 DL/T 531—94电站高温高压截止阀闸阀技术条件
Technical Specification of High Temperature High Pressure Globe Stop Valves and Gate Valves for Power Station
*人民共和国电力工业部1994-03-18 批准1994-10-01 实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了电站用高温、高压截止阀、闸阀的分类及产品的质量要求。本标准适用于公称压力pN为20、25、32MPa，工作温度等于或低于425℃；工作压力p为10、14、17MPa，工作温度为510、540、570℃；工作介质为水、蒸汽的截止阀、闸阀。
2 引用标准
JB 2765 阀门名词术语
JB 4018 电站阀门型号编制方法
ZBJ 98015 承压铸钢件技术条件
GB 12231 阀门铸钢件外观质量要求
JB 2633 锅炉锻件技术条件
GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
GB 3077 合金结构钢技术条件
GB 979 碳素钢铸件分类及技术条件
GB 4981 工业用阀门的压力试验
GB 6414 铸件尺寸公差
GB 1804 公差与配合未注公差尺寸的极限偏差
GB 3595 电站阀门制造技术条件
GB 5677 铸钢件射线照相及底片分类方法
GB 7233 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
GB 9443 铸钢件渗透探伤及质量评级方法
GB 9444 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法
SDB DZ 系列阀门电动装置
SDZ 包装通用技术条件

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3.1.1 填料函的深度为阀杆直径的2 倍，当阀杆直径为64mm 及以上时，较深深度为110mm。
3.1.2 内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。
3.2 手轮
操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，但手轮上必须有标志。
3.3 电动装置
电动阀配置的电动装置应符合《DZ 系列阀门电动装置》的规定。
3.4 装配基本要求
3.4.1 凡装配的零、部件(包括外购件、外协件)必须持有检验证明及标志。
3.4.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度应进行复检，并进行优化组合。
3.4.3 零件的装配面及摩擦表面不得有影响使用性能的擦伤。
3.5 装配后紧固件应紧固，不得松动。紧固件组装时，对螺丝付应涂上耐热丝扣脂。
3.4.6 手动阀门，阀杆升降过程中不得有卡涩现象，手感均匀。
3.4.7 电动阀门配装完后，应将电动装置的行程开关调整到与阀门全开、关闭位置同步状态。截止阀关闭以扭矩保护装置动作为主。电动改手动，手轮转动时手感应均匀。
4.4.8 组装后，当闸阀关闭状态，其闸板中心应比阀座中心高，其值单闸板为阀座密封面宽度的2/3；双闸板则为阀座密封面宽度的1/2。
4.5 除锈、涂漆
4.5.1 除锈、涂漆应在水压试验合格后进行，并将腔体内的水渍清除干净。
4.5.2 阀门外表加工面涂防蚀脂，非加工外表面涂漆。
4.5.3 涂漆前必须对非加工表面清理干净，后涂一层红丹底漆，再涂一层油漆。
5 试验方法
5.1 材料试验
阀门使用材料试验应符合5.2.2 条中的规定。
5.2 水压试验
阀门整个水压试按8.4 条中的规定，进行壳体强度试验及密封、倒密封试验。
5.3 型式试验
5.3.1 属下列情况之一者，必需进行型式试验：
a.新产品试制；
b.老产品当结构、材料、工艺有较大变动时；
c.上级质量监督机构提出进行型式试验的要求。
5.3.2 型式试验包括以下内容：
a.本标准*五章及6.1 条与6.2 条所包括的试验内容；
b.新材料或材料成分、工艺有较大变更时，必须做金相分析；
c.壳体水压试验时，做应力分析试验；
d.静压寿命试验；
e.阻力特性试验。
g.标牌位置及其参数按9.1.1 规定是否正确；阀体标志按*9.1.2 条规定是否正确；
h.出厂阀门，用户在安装前不须拆装检查，安装后在半年内因产品质量出现问题，由制造厂负责修理或更换。
经检验合格的产品，并检查检验资料正确齐全后，编制出厂编号，质检部门签发产品合格证，该合格证随同产品一起交给用户。
6 标志、包装、运输和保管
6.1 标志
6.1.1 标牌应具有下列各项：
a.制造厂名称；
b.产品名称及型号；
c.产品主要参数：公称压力、工作压力、极限温度、工作介质种类、较大扭矩；
d.制造日期及生产批号；
e.质量等级标志。 
6.1.2 阀体必须铸出以下内容：
a.材质代号；
b.公称压力(或工作温度下的工作压力)；
c.公称通径；
d.介质流向；
e.阀体炉号。
6.2 包装、运输和保管
6.2.1 包装、运输和保管过程中，阀门应处于关闭状态。在防锈处理及涂漆后，两端通道以盖板封闭，防止尘垢、污水侵入。
6.2.2 产品出厂装箱时，应在箱内予以固定，不允许使手轮或电动装置支撑阀门自身的重量，以保证运输中不致受损。
6.2.3 每台阀门在出厂时应附带下列技术文件，并封存在能防潮、防水的袋内：
a.产品质量合格证；
b.主要零件的理、化检验报告；
c.产品使用说明书(总装配图，易损零件图)；
d.装箱清单。
6.2.4 产品应储存放在干燥的地方，不允许露天存放或将产品堆置。